Повідомлення про наміри отримання дозволу на викиди
Товариство з обмеженою відповідальністю «ПРОФІЛЬТЕХ» (ТОВ «ПРОФІЛЬТЕХ»), код ЄДРПОУ 37260027, тел.: +38067-411-72-24, e-mail: profilteh@ukr.net має намір отримати новий дозвіл на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами. Мета отримання дозволу: отримання нового дозволу на викиди у зв'язку із реорганізацією виробництва і перенесення виробничих потужностей на новий виробничий майданчик. Відповідно до Закону України «Про оцінку у впливу на довкілля» зазначений об’єкт не відноситься до об’єктів, які можуть мати значний вплив на довкілля.
До основної виробничої діяльності підприємства відноситься виробництво металопродукції, а саме: металочерепиця, профнастил, сталь в рулонах оцинкована (металевий прокат) з кольоровим покриттям, профіль для гіпсокартону, профільну трубу та омега профіль.
Виробничий цех функціонально поділений на 2 зони: лінія фарбування металу та дільниця виробництва металопродукції (розмотування, різка, гнуття металевих заготовок). Фарбувальна лінія призначена для фарбування тонколистового металу в бухтах із подальшим виробництвом з них листів профнастилу визначених розмірів. Виробнича потужність фарбування металу – 7500 т/рік (5 т/год). Метал надходить на технологічну лінію фарбування в бухтах за допомогою вхідного навантажувача. Далі здійснюється розмотування та натягування металевої смуги. На дільниці очищення відбувається знежирення смуги в лужному резервуарі та пасивація (ДВ№6). Далі смуга металу потрапляє в коутер для нанесення покриття. Після фарбування смуга надходить в газову конвекційну піч, що служить для обробки (сушки) лакофарбових матеріалів. В процесі сушки покриття аерозоль ЛКМ та пари розчинників за допомогою витяжної вентиляції видаляються із конвекційної печі (джерела викидів №2, №3). В процесі нанесення покриття (ґрунтовки та емалі) видалення парів органічних розчинників, здійснюється за витяжної вентиляції із робочої зони 3-го та 2-го поверхів фарбувальної камери (джерела викидів №4, №5). Повітря, яке надходить в конвекційні печі нагрівається від теплогенератора, шо працює на природному газі. В теплогенераторі встановлений пальник RWO-2500-H-NG-250 номінальною потужністю 2000 кВт (джерело викидів В№1). Механічна обробка металу здійснюється на 2 відрізних верстатах (джерело викидів №7) та спеціальному обрізному верстаті (джерело викидів №8). Для регулювання подачі природного газу встановлено шафний газорегуляторний пункт (джерело викидів №9).
В атмосферне повітря здійснюються викиди: натрію гідроксид – 0,001 т/рік, хром та його сполуки (у перерахунку на триоксид хрому) – 0,004 т/рік, речовини у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційованих за складом – 15,56 т/рік, оксиди азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO NO2]) – 1,443 т/рік, азоту (1) оксид [N2О] – 0,001 т/рік, оксид вуглецю – 0,837 т/рік, вуглецю діоксид – 678 т/рік, неметанові леткі органічні сполуки (НМЛОС) – 65,716 т/рік, ацетальдегід – 0,012 т/рік, бутилацетат – 0,366 т/рік, етилбензол – 1,62 т/рік, етилацетат – 1,546 т/рік, ксилол – 2,574, формальдегід – 0,148 т/рік, метан – 4,502 т/рік.
Заходи щодо впровадження найкращих існуючих технологій виробництва та щодо скорочення викидів для об’єктів не передбачаються. Пропозиції щодо дозволених обсягів викидів відповідають природоохоронному законодавству. Рівень забруднення атмосферного повітря за даними розрахунків розсіювання не перевищують гігієнічних нормативів повітря населених місць.
Інформація про отримання дозволу для ознайомлення з нею громадськості
Товариство з обмеженою відповідальністю «ПРОФІЛЬТЕХ» (ТОВ «ПРОФІЛЬТЕХ»),
Код ЄДРПОУ: 37260027,
Тел.: +38067-411-72-24, e-mail: profilteh@ukr.net,
Найменування об'єкту/проммайданчику: Цех виробництва металопродукції
Відомості про наявність висновку з оцінки впливу на довкілля, в якому визначено допустимість провадження планованої діяльності, яка згідно з вимогами Закону України «Про оцінку впливу на довкілля» підлягає оцінці впливу на довкілля
Відповідно до Закону України «Про оцінку у впливу на довкілля» зазначений об’єкт не відноситься до об’єктів, які можуть мати значний вплив на довкілля і не підлягають оцінці впливу на довкілля.
Перелік та загальний опис виробництв, технологічних процесів, технологічного устаткування об’єкта.
До основної виробничої діяльності підприємства відноситься виробництво металопродукції, а саме: металочерепиця, профнастил, сталь в рулонах оцинкована (металевий прокат) з кольоровим покриттям, профіль для гіпсокартону, профільну трубу та омега профіль.
В якості основнї сировин для виробництва використовується тонколистовий метал (оцинкована сталь) в рулонах. Загальний обсяг використання – 11760 т/рік.
Виробничий цех функціонально поділений на 2 зони: лінія фарбування металу та дільниця виробництва металопродукції (розмотування, різка, гнуття металевих заготовок).
Фарбувальна лінія призначена для фарбування тонколистового металу в бухтах із подальшим виробництвом з них листів профнастилу визначених розмірів. Продуктивність лінії становить 5 т металу на годину. Режим роботи – 1500 год/рік. Виробнича потужність фарбування металу – 7500 т/рік. Для виробництва використовують бухи з листами металу різних розмірів, а саме: товщиною від 0,2 мм до 1,2 мм, шириною – 1250 мм, та довжиною від 500 м до 2000 м.
Лінія фарбування металу
Тонколистовий метал в рулонах в обсязі 11760 т/рік доставляється на територію об'єкта вантажним автотранпортом (робота ДВЗ автотранспорту - пересувне ДВ №10).. Частина рулонів в обсязі 7500 т/рік відантажується в цех на технологічну лінію фарбування.
Бухти за допомогою вхідного навантажувача рулонів № 1 та № 2 (10-тонний), що встановлюються на поверхню, завантажуються на оправку розмотувача. Розмотувач №1, №2 подає до лінії смугу в рулонах. Рулон подається від вхідного навантажувача на оправку розмотувача, яка розширюється, щоб утримувати рулон зсередини при розмотуванні рулону. Рулони по ходу руху з'єднуються за допомогою зшивача, що розташований між розмотувачами та станцією натягу. Далі вхідний натяжний пристрій № 1 витягує смугу з намотувача і подає її у вхідний накопичувач. Вхідний накопичувач розташований із вхідної сторони лінії та виконує функцію зберігання або доставку смуги, коли лінія тимчасово зупинена і потім перезапускається. Натяг смуги підтримується блоком приводу і може регулюватися оператором залежно від ширини та товщини смуги.
З накопичувача смуга надходить в лужний очисний резервуар №1. Це станція знежирення та попереднього очищення, призначена для видалення великих забруднень зі смуги. Для очищення використовується промисловий очисник на основі натрію гідрооксиду BONDERITE C-AK 1372 та рідкий очисний бустер для попередньої обробки металу BONDERITE C-AD 1270 із поверхево-активними речовинами.
Лужний розчин розбризкується в системі з високошвидкісним упорскуванням по всій ширині смуги зверху та знизу. Розчин зберігається в резервуарі, розташованому під лужною ванною та використовується із робочою температурою 600С + 50С. Резервуар також містить гарячу воду для промивного резервуара з гарячою водою № 1. Лужний розчин прокачується через насос у систему розпилення в резервуар розпилення. Зворотний розчин подається назад у резервуар для повторного використання. Річна витрата очисника становить 0,5 кг/т металу або 3750 кг/рік (2,5 кг/год).
Для видалення лужного розчину з поверхні смуга надходить в промивний резервуар з холодною водою № 1 і далі в резервуар з гарячою водою № 1. Температура води в гарячому резервуарі становить 550С + 50С.
Від лужного очисного резервуару та промивного резервуару з водою, що розміщені в одному модулі, за допомогою вентилятора, що працює під розрідженням, пари лужного розчину видаляються з робочої зони цеху та направляють у трубу витяжної вентиляції (ДВ №6).
Повітряний осушувач № 1 розташований за резервуаром системи водяної промивки. Повітря з високою швидкістю нагнітається на обидві сторони смуги через колектори для сушки вологої смуги. Зовнішнє повітря подається у верхній і нижній канали колектора осьовими вентиляторами.
Після осушувача №1 смуга надходить у хімкоутер для нанесення хімікатів, що розташований за секцією очищення та перед пристроями сушки гарячим повітрям і нанесення грунтовки. В хімкоутері здійсюється пасивування (хромування) металу шляхом нанесення покриття з розбавленої хромової кислоти (або аналогічного покриття) на обидві сторони смуги до нанесення ґрунтовки/верхнього покриття. Для пасивування використовується пасивувальний засіб Alocrom NR 6022 на основі шестивалентного хрому. Річна витрата становить 0,25 кг/т металу або 1875 кг/рік (1,25 кг/год).
Машина для нанесення хімікатів точно регулює рівномірність товщини плівки по всій смузі з верхньої та нижньої сторони. Товщина сухої плівки, яка наноситься рівна приблизно 1 мкм при швидкості смуги до 45 м/хв. Хімкоутер оснащений регульованими роликами для нанесення і включає в себе резервуар з розчином хімічного покриття і систему розподілу. Резервуар обладнаний хімічним міксером, що використовується для змішування хімікатів з водою для отримання розбавленого розчину. Температура процесу хромування становить 45+50С.
Після пасивування смуга надходить в осушувач №2. Повітря з високою швидкістю нагнітаєтся на обидві сторони смуги через колектори для сушки вологої смуги, коли вона виходить з хімкоутера. Зовнішнє повітря подається у верхній і нижній канали колектору осьовими вентиляторами.
Від лужного хімкоутера пасивації (хромування) за допомогою вентилятора, що працює під розрідженням, пари оксиду хрому (VI) видаляються з робочої зони цеху та направляються у трубу витяжної вентиляції (ДВ №6).
Далі смуга металу потрапляє в машину (коутер) для нанесення покриття з S-подібним переміщенням смуги. Тут здійснюється нанесення ґрунтовки на лист. Нанесення покриття на верхню і нижню сторони смуги здійснюється двома валками при напрямку валків вперед або назад. Верхня головка складається із захоплюючого валка і фарбувального валка з приводами в зборі.
Середня продуктивність нанесення покриття в залежності від товщини листа становить 700 м2 смуги металу на годину. Витрата ґрунтовки складає 5 кг/т металу. При номінальній продуктивності фарбувальної лінії по металу 5 т/год, витрата ґрунтовки становить 25 кг/год (0,036 кг/м2 металу). Річна витрата ґрунтовки становить 37,5 т/рік.
Після І-го етапу фарбування смуга надходить в газову конвенційну піч, що служить для обробки (сушки) ґрунтовки, нанесеної на смугу, що проходить через піч. Піч має три зони, і в кожній є окрема ізольована камера, яка забезпечує три різні параметри температури. Максимальна температура в печі становить 220 0С.
В процесі сушки покриття аерозоль ЛКМ та пари розчинників ґрунтовки за допомогою двох труб витяжної вентиляції видаляються із конвекційної печі (ДВ №2, №3).
Повітря нагрівається від теплогенератора, шо працює на природному газі. В теплогенераторі встановлений пальник RWO-2500-H-NG-250 (виробництво Китай) максимальною потужністю 2500 кВт. Номінальна потужність роботи пальника становить 2000 кВт. Тепло, що виробляється в теплогенераторі через теплообмінник нагріває повітря, яке за допомогою роботи вентиляторів нагнітається в піч. Центробіжний вентилятор забезпечує циркуляцію нагрітого повітря в печі. Повітря направляється на смугу через щитові сопла, встановлені в нагнітальних камерах. Видалення димових газів із камери згоряння після спалювання природного газу здійснюється через металеву димову трубу висотою 16 м (ДВ№1).
Для регулювання тиску природного газу, що надходить із газопроводу на території встановлено газорегуляторне обладнання – шафний газовий регуляторний пункт (ДВ №10).
Охолодження смуги здійснюється в резервуарі системи водяного охолодження №1, що розташований з вихідної сторони печі. Охолоджена демінералізована вода розбризкується одночасно з обох сторін смуги в резервуарі системи охолодження через ряд розпилювальних насадок для зниження температури смуги. Потім нагріта стічна вода повертається в резервуар для витримки.
Далі за допомогою направляючого ролика смуга подається в машину (коутер) для нанесення фарби (емалі) з лицьової сторони листа, що розташована у фарбувальній камері. Вона служить для нанесення точного шару покриття на верхню та нижню сторони смуги двома валками при напрямку валків уперед або назад. Машина для нанесення покриття також називається швидкозмінною, оскільки для скорочення простоїв, коли смуга фарбується однією системою фарб, верхньою головкою можна готувати верхню головку до нанесення покриття іншою системою фарб. Смуга подається через машину з верхнього боку та інші відхиляючі ролики в зону нижньої головки забарвлення до проходження в конвекційну піч.
Середня продуктивність нанесення покриття в залежності від товщини листа становить 700 м2 смуги металу на годину. Витрата емалі складає 20 кг/т металу. При номінальній продуктивності фарбувальної лінії по металу 5 т/год, витрата емалі становить 100 кг/год (0,11 кг емалі / м2 металу). Річна витрата емалі становить 150 т/рік.
Після ІІ-го етапу фарбування смуга надходить в газову конвенційну піч, що служить для обробки (сушки) фарби, нанесеної на смугу, що проходить через піч. Піч має три зони, і в кожній є окрема ізольована камера, яка забезпечує три різні параметри температури. Максимальна температура в печі становить 232 0С.
В процесі сушки покриття аерозоль ЛКМ та пари розчинників емалі за допомогою двох труб витяжної вентиляції видаляються із конвекційної печі (ДВ №2, №3).
В процесі нанесення покриття (ґрунтовки та емалі) видалення парів органічних розчинників, що містяться у лакофарбових матеріалах, а також аерозолю ЛКМ здійснюється за допомогою примусової витяжної вентиляції із
- робочої зони 2-го поверху фарбувальної камери в процесі нанесення ґрунтовки та емалі (ДВ№4);
- робочої зони 3-го поверху фарбувальної камери в процесі нанесення емалі (ДВ№5).
Після зупинки лінії для зміни типу фарби фарбувальні головки (валки), що наносять грунтовку та фарбу очищуються (промиваються) за допомогою розчинника №647, що не містить прекурсорів. Продуктивність очищення становить 12 м2 поверхні валків на годину. Витрата розчинника – 3,25 т/рік (12,5 кг/год). Час промивки валків – 260 год/рік.
Видалення парів розчинника №647 в процесі промивки валків здійснюється за допомогою примусової витяжної вентиляції із:
- конвекційної газової печі (ДВ№2, №3);
- робочої зони 2-го поверху фарбувальної камери (ДВ№4);
- робочої зони 3-го поверху фарбувальної камери (ДВ№5).
Отже, обсяг використання лакофарбових матеріалів становить: ґрунтовка 5 кг/т металу + емаль 20 кг/т металу = 25 кг/т металу. При продуктивності лінії 5 т/год витрата лакофарбових матеріалів складає 125 кг/год.
Річний обсяг використання лакофарбових матеріалів при номінальній потужності виробництва становить: 37,5 т ґрунтовки + 150 т емалі + 3,25 т розчинниа №647 = 190,75 т/рік.
Охолодження смуги після нанесення фарби здійснюється в резервуарі системи водяного охолодження №2, що розташований з вихідної сторони печі. Охолоджена демінералізована вода розбризкується одночасно з обох сторін смуги в резервуарі системи охолодження через ряд розпилювальних насадок для зниження температури смуги. Потім нагріта стічна вода повертається в резервуар для витримки.
Далі смуга надходить у вихідний накопичувач, що призначений для видалення шва на смузі та початку намотування нового рулону. Вихідні ножиці обрізні служать для обрізки кінця смуги, що надходить в намотувач, для зняття зшивного шва і видалення пошкоджених ділянок або кінців смуги. До складу ножиць входять нерухомий нижній ніж і рухомий верхній ніж, що приводиться в дію 2 гідравлічними циліндрами. Намотувач - це оправка підвісного типу, що розширюється, для намотування продукції. Оправлення приводиться в дію фланцевим електричним двигуном з гальмом безпосередньо приєднаним до косозубого мотор-редуктора; намотування смуги також може використовуватися для підтримки натягу на вихідній ділянці смуги (привод реверсивний).
Вивантаження рулонів з оправки намотувача здійснюється за допомогою 10 тонного навантажувача. Навантажувач рулонів вирівнюється з оправкою та знімає рулон на висоті, що відповідає вихідній опорі, перемістивши його по горизонталі. Навантажувач рулонів опускає рулон на опору для зняття краном для зберігання.
Отже, з фарбувальної лінії внаслідок технологічного процесу випускаться напівпродукт - сталь в рулонах оцинкована з кольоровим покриттям, частина з якої в обсязі 4000 т/рік реалізується, а інша частина (3680 т/рік) використовується для виготовлення профнастилу та металочерепиці. Фарбовані рулони, які реалізуюються, переміщуються на склад продукції, інша частина рулонів перевантажується на дільницю виготовлення металопродукції заданих розмірів та форми.
Дільниця виробництва металопродукції
На дільниці здійсюється безпосередньо виробництво металочерепиці, профнастилу, металопрофілю, профільної труби та омега профілю.
Виробництво металочерепиці та профнастилу здійснюється із металевих рулонів з кольоровим покриттям, що надходять з фарбувальної лінії в обсязі 3680 т/рік.
Виробництво металочерепиці і профнастилу відбувається наступним чином:
Виробництво профілю для гіпсокартону, профільної труби і омега профілю здійсюється із нефарбованих рулонів оцинкованої сталі в рулонах, що надходять автотранспортом на дільницю в обсязі 4260 т/рік.
Виробництво профільної труби і омега профілю відбувається наступним чином:
· бухта металу розпускається на штрипс необхідної ширини;
· кільце металу у вигляді штрипса встановлюється на розмотувач;
· стрічка запускається в лінію і формується необхідний виріб;
· довжина задається в параметрах на відрізних верстатах і він автоматично відрубує необхідний розмір (довжину) абразивним кругом для нарізання металу.
Викиди пилу абразивно-металічного здійснюються при нарізанні металу на 2 відрізних верстатах з абразивних кругом діаметром 400 мм (ДВ№7).
Виробництво профілю для гіпсокартону відбувається наступним чином:
Викиди пилу абразивно-металічного здійснюються при різці бухти металу дисковими ножами на спеціальному верстаті (ДВ№8).
Готова продукція вивозиться вантажним автотранспортом на реалізацію (робота ДВЗ автотранспорту на - пересувне ДВ №11).
Таблиця. Найменування, призначення, потужність технологічного устаткування, режим роботи устаткування, баланс часу роботи устаткування
|
№ ДВ |
Найменування технологічного устаткування |
Призначення технологічного устаткування |
Проектна потужність технологічного устаткування |
Фактична потужність технологічного устаткування |
Режим роботи |
Баланс часу роботи, год/рік |
|
1 |
Теплогенератор |
Виробництво теплової енергії |
2,5 МВт |
2 МВт |
1-змінний |
1760 |
|
2 |
Конвекційна піч |
Оброблення (сушіння) покриття ґрунтовки та емалі |
5 т/год |
5 т/год |
1-змінний |
1500 |
|
Очищення (промивка) фарбувальних головок (валків) технологічної лінії |
12 м3/год |
12 м3/год |
1-змінний |
260 |
||
|
3 |
Конвекційна піч |
Оброблення (сушіння) покриття ґрунтовки та емалі |
5 т/год |
5 т/год |
1-змінний |
1500 |
|
Очищення (промивка) фарбувальних головок (валків) технологічної лінії |
12 м3/год |
12 м3/год |
1-змінний |
260 |
||
|
4 |
Хімкоутер емалі |
Нанесення емалі на поверхню металу (3-ий поверх фарбувальної камери) |
5 т/год |
5 т/год |
1-змінний |
1500 |
|
Очищення (промивка) фарбувальних головок (валків) технологічної лінії |
12 м3/год |
12 м3/год |
1-змінний |
260 |
||
|
5 |
Хімкоутер ґрунтовки, хімкоутер емалі |
Нанесення ґрунтовки та емалі на поверхню металу (2-ий поверх фарбувальної камери) |
5 т/год |
5 т/год |
1-змінний |
1500 |
|
Очищення (промивка) фарбувальних головок (валків) технологічної лінії |
12 м3/год |
12 м3/год |
1-змінний |
260 |
||
|
6 |
Лужний очисний резервуар |
Очищення (знежирення) металу |
5 т/год |
5 т/год |
1-змінний |
1500 |
|
Хімкоутер пасивації |
Пасивація (хроматування металу) |
5 т/год |
5 т/год |
1-змінний |
1500 |
|
|
7 |
Відрізні верстати – 2 шт. |
Поперечна різка металу |
4 кВт |
4 кВт |
1-змінний |
2000 |
|
8 |
Спеціальний верстат |
Поздовжня різка металу |
5 кВт |
5 кВт |
1-змінний |
2000 |
|
9 |
Шафний газорегуляторний пункт |
Регулювання тиску газу в газопроводі |
- |
- |
безперервний |
8760 |
Терміни введення в експлуатацію технологічного устаткування, нормативний строк його амортизації, дата проведення останньої реконструкції або модернізації технологічного устаткування, зміни показників продуктивності устаткування внаслідок реконструкції у порівнянні з проєктними показниками
Таблиця. Терміни введення в експлуатацію технологічного устаткування, нормативний строк його амортизації, дата проведення останньої реконструкції або модернізації технологічного устаткування
|
№ ДВ |
Найменування технологічного устаткування |
Дата введення в експлуатацію |
Нормативний строк амортизації, років |
Дата проведення останньої реконструкції |
|
1 |
Теплогенератор |
2025 рік |
25 |
-* |
|
2 |
Конвекційна піч |
2025 рік |
25 |
-* |
|
3 |
Конвекційна піч |
2025 рік |
25 |
-* |
|
4 |
Хімкоутер емалі |
2025 рік |
25 |
-* |
|
5 |
Хімкоутер ґрунтовки, хімкоутер емалі |
2025 рік |
25 |
-* |
|
6 |
Лужний очисний резервуар, Хімкоутер пасивації |
2025 рік |
25 |
-* |
|
7 |
Відрізні верстати (2 шт.) |
2015 рік |
25 |
-* |
|
8 |
Спеціальний верстат |
2015 рік |
25 |
-* |
|
9 |
Шафний газорегуляторний пункт |
2025 рік |
25 |
-* |
Примітка: * - реконструкція технологічного устаткування після введення в експлуатацію не проводилась.
Відомості щодо виду та обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами
Таблиця 6.1. Відомості щодо виду та обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами
|
Порядковий номер |
Забруднююча речовина |
Фактичний обсяг викидів (т/рік) |
Потенційний обсяг викидів (т/рік) |
Порогові значення потенційних викидів для взяття на державний облік (т/рік) |
|
|
код |
найменування |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
- |
Натрію гідроксид |
0,001 |
0,001 |
- |
|
2 |
01010 |
Хром та його сполуки (у перерахунку на триоксид хрому) |
0,004 |
0,004 |
0,02 |
|
3 |
03000 |
Речовини у вигляді суспендованих твердих час-тинок недиференційованих за складом |
15,560 |
15,560 |
3,0 |
|
4 |
04001 |
Оксиди азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO NO2]) |
1,443 |
1,443 |
1,0 |
|
5 |
04002 |
Азоту (1) оксид [N2О] |
0,001 |
0,001 |
0,1 |
|
6 |
06000 |
Оксид вуглецю |
0,837 |
0,837 |
1,5 |
|
7 |
07000 |
Вуглецю діоксид |
768,0 |
768,0 |
500,0 |
|
8 |
11000 |
Неметанові леткі органічні сполуки (НМЛОС) |
65,716 |
65,716 |
1,5 |
|
9 |
11006 |
Ацетальдегід |
0,012 |
0,012 |
0,03 |
|
10 |
11009 |
Бутиловий ефір оцтової кислоти (бутилацетат) |
0,366 |
0,366 |
0,3 |
|
11 |
11019 |
Етилбензол |
1,620 |
1,620 |
0,06 |
|
12 |
11021 |
Етилацетат |
1,546 |
1,546 |
1,0 |
|
13 |
11030 |
Ксилол |
2.574 |
2.574 |
0,9 |
|
14 |
11049 |
Формальдегід |
0,148 |
0,148 |
0,1 |
|
15 |
12000 |
Метан |
4,502 |
4,502 |
10,0 |
|
Усього для об'єкта/ промислового майданчика |
- |
- |
862,33 |
862,33 |
- |
|
Перелік найбільш поширених забруднюючих речовин |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
03000 |
Речовини у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційованих за складом |
15,560 |
15,560 |
3,0 |
|
2 |
04001 |
Оксиди азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO NO2])/ Азоту діоксид |
1,443 |
1,443 |
1,0 |
|
3 |
06000 |
Оксид вуглецю |
0,837 |
0,837 |
1,5 |
|
Усього |
- |
- |
17,84 |
17,84 |
- |
|
Перелік небезпечних забруднюючих речовин |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
01010 |
Хром та його сполуки (у перерахунку на триоксид хрому) |
0,004 |
0,004 |
0,02 |
|
2 |
11000 |
Неметанові леткі органічні сполуки (НМЛОС) |
65,716 |
65,716 |
1,5 |
|
3 |
11006 |
Ацетальдегід |
0,012 |
0,012 |
0,03 |
|
4 |
11009 |
Бутиловий ефір оцтової кислоти (бутилацетат) |
0,366 |
0,366 |
0,3 |
|
5 |
11019 |
Етилбензол |
1,620 |
1,620 |
0,06 |
|
6 |
11021 |
Етилацетат |
1,546 |
1,546 |
1,0 |
|
7 |
11030 |
Ксилол |
2.574 |
2.574 |
0,9 |
|
8 |
11049 |
Формальдегід |
0,148 |
0,148 |
0,1 |
|
Усього |
- |
- |
71,986 |
|
- |
|
Перелік інших забруднюючих речовин, які викидаються в атмосферне повітря стаціонарними джерелами об'єкта / промислового майданчика |
|||||
|
1 |
- |
Натрію гідроксид |
0,001 |
0,001 |
- |
|
2 |
12000 |
Метан |
4,502 |
4,502 |
10,0 |
|
Усього |
- |
- |
4,503 |
4,503 |
- |
|
Перелік забруднюючих речовин, для яких не встановлені гігієнічні регламенти допустимого вмісту хімічних і біологічних речовин в атмосферному повітрі населених місць |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
04002 |
Азоту (1) оксид [N2О] |
0,001 |
0,001 |
0,1 |
|
2 |
07000 |
Вуглецю діоксид |
768,0 |
768,0 |
500,0 |
|
Усього |
- |
- |
768,001 |
768,001 |
- |
Таблиця 6.7. Дані щодо потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами від об’єкта / промислового майданчика
|
Забруднююча речовина |
Потенційний викид забруднюючої речовини, тонн, з трьома десятковими знаками |
|
|
Код |
Найменування |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
00000 |
Усього для об’єкта / промислового майданчика |
862,33 |
|
- |
Натрію гідроксид |
0,001 |
|
01010 |
Хром та його сполуки (у перерахунку на триоксид хрому) |
0,004 |
|
03000 |
Речовини у вигляді суспендованих твердих час-тинок недиференційованих за складом |
15,560 |
|
04001 |
Оксиди азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO NO2]) |
1,443 |
|
04002 |
Азоту (1) оксид [N2О] |
0,001 |
|
06000 |
Оксид вуглецю |
0,837 |
|
07000 |
Вуглецю діоксид |
768,0 |
|
11000 |
Неметанові леткі органічні сполуки (НМЛОС) |
65,716 |
|
11006 |
Ацетальдегід |
0,012 |
|
11009 |
Бутиловий ефір оцтової кислоти (бутилацетат) |
0,366 |
|
11019 |
Етилбензол |
1,620 |
|
11021 |
Етилацетат |
1,546 |
|
11030 |
Ксилол |
2.574 |
|
11049 |
Формальдегід |
0,148 |
|
12000 |
Метан |
4,502 |
Таблиця 6.8. Дані щодо потенційних обсягів викидів забруднюючих речовин від виробничих і технологічних процесів,
технологічного устаткування (установок)
Найменування виробничого та технологічного процесу, технологічного устаткування (установки):
Зберігання, оброблення та транспортування металопродукції код 030
|
Забруднююча речовина |
Потенційний викид забруднюючої речовини, тонн, з трьома десятковими знаками |
|
|
Код |
Найменування |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
00000 |
Усього за виробничим та технологічним процесом, технологічним устаткуванням (установкою) |
|
|
- |
Натрію гідроксид |
0,001 |
|
01010 |
Хром та його сполуки (у перерахунку на триоксид хрому) |
0,004 |
|
03000 |
Речовини у вигляді суспендованих твердих час-тинок недиференційованих за складом |
15,560 |
|
04001 |
Оксиди азоту (у перерахунку на діоксид азоту [NO NO2]) |
1,443 |
|
04002 |
Азоту (1) оксид [N2О] |
0,001 |
|
06000 |
Оксид вуглецю |
0,837 |
|
07000 |
Вуглецю діоксид |
768,0 |
|
11000 |
Неметанові леткі органічні сполуки (НМЛОС) |
65,716 |
|
11006 |
Ацетальдегід |
0,012 |
|
11009 |
Бутиловий ефір оцтової кислоти (бутилацетат) |
0,366 |
|
11019 |
Етилбензол |
1,620 |
|
11021 |
Етилацетат |
1,546 |
|
11030 |
Ксилол |
2.574 |
|
11049 |
Формальдегід |
0,148 |
|
12000 |
Метан |
4,502 |
Заходи щодо впровадження найкращих існуючих технологій виробництва (що виконані або/та які потребують виконання):
Об'єкт відносяться до другої групи підприємств, як об'єкти, які не підлягають взяттю на державний облік і не має виробництв або технологічного устаткування, на яких повинні впроваджуватися найкращі доступні технології та методи керування, тому заходи щодо впровадження найкращих існуючих технологій не розробляються.
Перелік заходів щодо скорочення викидів забруднюючих речовин (що виконані або/та які потребують виконання):
Перевищення граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства відсутні, тому заходи не розроблялись.
Дотримання виконання природоохоронних заходів щодо скорочення викидів:
Перевищення граничнодопустимих викидів відповідно до законодавства відсутні, тому заходи щодо скорочення викидів не розроблялись.
Відповідність пропозицій щодо дозволених обсягів викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами законодавству (висновки за результатами порівняльної характеристики фактичних обсягів викидів із затвердженими нормативами гранично допустимих викидів та розрахунків розсіювання):
Згідно результатів розрахунків розсіювання концентрації забруднюючих речовин в розрахункових точках на межі СЗЗ з урахуванням фонових концентрацій та фактичних концентрацій забруднюючих, отриманих за результатами вимірювань не перевищують гігієнічних нормативів їх допустимого вмісту в атмосферному повітрі.
Отже, рівень забруднення атмосферного повітря не перевищують гігієнічних регламентів повітря населених місць та відповідають вимогам чинного санітарного законодавства України.
Фактичні обсяги викидів забруднюючих речовин не перевищують затверджені нормативи гранично допустимих викидів для організованих джерел.
Повідомлення надруковане в газеті «ЕХО» № 28 від 09.07.2025.
Зауваження та пропозиції громадських організацій та окремих громадян приймаються протягом 30 календарних днів з дня публікації до 08.08.2025 до Житомирської обласної військової (державної) адміністрації: 10014, Житомирська обл., м. Житомир, майдан ім. С.П.Корольова,1, (0412) 470857, e-mail: ztadm@apoda.zht.gov.ua.